多功能乳化機是專為生產乳劑和懸浮劑而開發的通用混合系統，用于化妝的面霜和乳液，食品行業的蛋黃醬或調味品，以及化學行業的懸浮液和乳液或涂料和油漆的生產，可實現固體和液體直接送料，其在混合前是互相不接觸的，只有在混合前的瞬間，粉末被彌散狀導入液流之中進入容器內混合和分散，物料可以加熱或冷卻以及在真空或壓力下處理，能夠確保產品的最高質量，并且極大縮短生產時間。

原理：

    多功能乳化機主機由錐形底攪拌罐、刮壁攪拌裝置、液壓升降系統、真空系統和高剪切粉液分散混合機組成，可配置多個粉料斗，預混罐。錐形罐體可以加熱或冷卻，錐底結構有利于物料的徹底排空，也易于CIP在線清潔。為了更有效地解決較難處理的物料如糊類或難流動的物料，刮壁攪拌裝置有特殊槳葉設計，可以集中又溫和地混合物料，槳葉上的擋流板還可以在物料中產生紊流，增強混合效果?？蚴綌嚢杵鞯闹苓呇b有刮壁的刮板，使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不留任何死角。高速混合機有單級連續混合/分散、多級均質/乳化、錐體研磨/乳化、高剪切粉液分散混合等多種形式可選。整個處理過程都可以在真空狀態下完成，使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合、分散、均質、乳化的過程中不與空氣接觸，沒有氣泡產生。

在高粘性乳化物，特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常最大問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳化物不穩定，缺少光澤。制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，智彤緣豐開發出的ZJR系列真空乳化機組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成最佳的攪拌方式，以達到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優良產品。

結構：

    ZJR系列真空乳化機組由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉式鍋體）水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。

特點：

    鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定、自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位采用優良不銹鋼（醫用采用316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造。是最理想的膏、霜生產設備）。

工作原理：

    物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈刮壁粘料，使被刮取得物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過告訴旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。